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牛頭刨床,數(shù)控車床裝調(diào)與維修考核實訓設備

詳細介紹：

牛頭刨床滑枕作水平直線住復運動，刀架可在垂直面內(nèi)回轉(zhuǎn)多個角度，并可手動進給，工作臺帶著工件作間歇的橫向或垂直進給運動，用于加工平面、溝槽和燕尾面等，還可用于加工成形表面，利用住復運動的刀具切割已固定在機床工作平臺上的工件。

特點：

機床具有設計先進，造型美觀，性能可靠，精度穩(wěn)定，操作簡潔，維護方便

主要技術(shù)參數(shù)：

產(chǎn)品組成部分

數(shù)控車床裝調(diào)與維修考核實訓設備是由HNC-21T3數(shù)控系統(tǒng)，機床電氣控制接口板、主軸變頻調(diào)速實驗板、交流伺服驅(qū)動器及伺服電機、輸入輸出模塊、四工位刀架、低壓電氣元件的原理和接線、編程及機械等組成。

產(chǎn)品的特點：

盡其所能將所配數(shù)控系統(tǒng)的精髓，用最直觀的方法展示給用戶，使用戶能最大限度的參與并獲得深切的體會以達到融會貫通的效果。

方便拆卸的方案設計，使得用戶在機械、電氣等諸方面得到現(xiàn)場般的訓練，使其留下深刻的印象。

涉及內(nèi)容豐富；數(shù)控系統(tǒng)、伺服單元、邏輯控制、低壓電器、電機…

實訓臺配有：自動刀架1臺、主軸電機與編碼器1套、冷卻泵1臺、步進、伺服電機各1臺、精密型十字滑臺（二坐標）1臺、精密光學位移檢測單元（精度為5μm光柵尺）及限位開關(guān)和機床零點等。

實驗臺技術(shù)參數(shù)：

1、輸入電源：AC380V（三相四線制）、50HZ

2、故障考核24項

3、工作環(huán)境：溫度-100C～400  C

4、整機容量：≤2kVA；

5、電氣控制單元尺寸：長×寬×高（mm）=800mm×600 mm×1800 mm；

6、十字滑臺單元尺寸：長×寬×高（mm）=660mm×660mm×370mm；

7、十字滑臺參數(shù)：

★功能

A機械拆裝與機電聯(lián)調(diào)

A直線導軌E型塊拆裝、調(diào)整實訓

A聯(lián)軸器拆裝實訓

A滾珠絲杠螺母副拆裝實訓

A四工位電動刀架拆裝實訓；

A滑臺垂直度與平行度檢測調(diào)整實訓

★技術(shù)參數(shù)

A兩軸方形進口直線導軌

A進口滾珠絲杠（直徑/螺距）1605mm

A彈性聯(lián)軸器

A絲杠行程：X300/Z300mm

A材質(zhì)：鑄鐵

A配置電機扭矩：≥2.4N/M

A重量：80KG

A主軸電機功率：0.55KW（變頻無級100-1500轉(zhuǎn)）

基本實驗實習項目

實驗1　  數(shù)控車床電氣綜合實驗裝置電源控制

實驗2　  數(shù)控系統(tǒng)的操作、接口實驗

實驗3　  變頻器變頻調(diào)速實驗（系統(tǒng)控制）

實驗4　  四工位自動刀架實驗

實驗5    X軸步進電機驅(qū)動控制實驗

實驗6　  Z軸伺服電機驅(qū)動控制實驗

實驗7　  二坐標正負超程限位、零點實驗

實驗8　  手輪（手搖脈沖發(fā)生器）實驗

實驗9    車床數(shù)控系統(tǒng)控制螺紋加工實驗

實驗10   數(shù)控車床系統(tǒng)通訊實驗

實驗11   數(shù)控車床編程與連接實驗

實驗12　 數(shù)控車床電氣綜合安裝

實驗13　 數(shù)控車床NC參數(shù)調(diào)試

實驗14　 數(shù)控車床絲桿反向間隙補償

實驗15　 數(shù)控車床絲桿螺距補償

實驗16   十字滑臺平行度檢測及調(diào)整

實驗17   十字滑臺垂直度檢測及調(diào)整

實驗18   十字滑臺拆、裝調(diào)試

一、設備概述

數(shù)控車床實訓設備適合于職業(yè)院校數(shù)控機床裝調(diào)維修技能比賽和職業(yè)院校的數(shù)控裝調(diào)維修專業(yè)、數(shù)控加工專業(yè)、機電一體化專業(yè)的教學與實訓，該設備是根據(jù)職業(yè)學校數(shù)控維修專業(yè)教學特點，結(jié)合企業(yè)的實際需求以及崗位技能工藝規(guī)范要求而開發(fā)的具有生產(chǎn)型功能與學習型功能的實訓設備，該設備采用模塊化結(jié)構(gòu)，通過不同的組合，完成數(shù)控機床的電氣裝調(diào)、系統(tǒng)調(diào)試、數(shù)控機床功能部件機械幾何精度檢測及維護維修等實訓項目，滿足企業(yè)對這類型人才的需求，還適合數(shù)控裝調(diào)工的職業(yè)技能鑒定。

二、設備功能說明

數(shù)控車床實訓設備由電氣控制單、數(shù)控機床功能部件等組成。

1、電氣控制單元功能說明：

電氣控制單元主要包含數(shù)控系統(tǒng)、進給驅(qū)動、主軸單元、刀架控制電路、冷卻控制電路、接口單元、保護電路、電源電路等組成。該單元包含完整的數(shù)控車床電氣控制部分，內(nèi)嵌有數(shù)控機床智能化考核系統(tǒng)，以及接口轉(zhuǎn)換單元，可以直接與數(shù)控機床功能部件進行連接用于真實的電氣調(diào)試與維修實訓；也可以通過接口轉(zhuǎn)換單元和電氣安裝實訓單元連接完成對數(shù)控機床功能部件的調(diào)試。立式結(jié)構(gòu)符合真實的數(shù)控電氣安裝環(huán)境，器件布局與實際機床一致，符合GB/T5226.1-1996標準，可以更貼合實際崗位要求進行技能訓練。

配置的智能化故障維修系統(tǒng)通過產(chǎn)生故障、故障分析、故障診斷、線路檢查、故障點確定等過程訓練學生數(shù)控機床維修能力，配合計算機軟件可以進行學生登錄、自動評分、成績統(tǒng)計等方便的實訓結(jié)果評價功能，還可以通過網(wǎng)絡連接進行數(shù)控技術(shù)的應知考核，大大減輕教師的故障設定、評分、統(tǒng)計等工作量，是一套集實施、檢查、評估于一體的數(shù)控技術(shù)教育裝備。

2、數(shù)控機床功能部件單元說明：

   數(shù)控機床功能部件單元選擇的是具有代表性的兩軸精密十字滑臺，該部件采用同真實機床完全相同的機械結(jié)構(gòu)，主要是為解決數(shù)控機床機械拆裝項目的實訓難而特別設計的，在傳統(tǒng)的數(shù)控機床機械拆裝實訓中，一般采用真實機床來進行機械拆裝訓練，其教學成本高、損耗大，機床部件重導致拆裝難度大、精度恢復不易等實際難題，很難開展全員的拆裝與精度檢測實訓，該十字滑臺是提煉了真實機床在拆裝過程中的核心技能，即學生主要是拆裝傳動部件，例如滾珠絲桿、直線導軌、聯(lián)軸器、伺服電機等，該設備是把這些部件集成到一臺十字滑臺上進行練習，這樣既節(jié)約了成本，又訓練了核心技能，為了保證精度與剛性，十字滑臺模塊整體為高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保長期使用的精度，導軌采用直線導軌，直線導軌安裝采用與真實機床安裝相同的壓塊結(jié)構(gòu)進行固定；軸承采用成對的角接觸軸承；結(jié)構(gòu)上采用模塊化，下裝有滑輪，可以自由移動，可以完成機械傳動部件中的絲桿、直線導軌、絲桿支架的拆裝實訓及導軌平行度、直線度、雙軸垂直度等精密檢測技術(shù)的實訓，完成機電聯(lián)調(diào)與數(shù)控機床機械裝配核心技能的訓練，完成螺距補償、反向間隙補償?shù)葘嵱栱椖俊?/span>