戴育教儀廠(chǎng)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)DYSKB-07M數(shù)控加工中心電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置_數(shù)控加工中心電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備,我們生產(chǎn)的DYSKB-07M數(shù)控加工中心電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置_數(shù)控加工中心電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備以高質(zhì)量而聞名,并且都是經(jīng)過(guò)技術(shù)人員長(zhǎng)期鉆研的成熟產(chǎn)品,如果教學(xué)設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題我們都會(huì)在2小時(shí)內(nèi)效應(yīng),如有必要,我們也將上門(mén)對(duì)DYSKB-07M數(shù)控加工中心電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置_數(shù)控加工中心電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備進(jìn)行維修。
近年來(lái),隨著數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用,學(xué)校越來(lái)越注重培養(yǎng)生產(chǎn)、技術(shù)服務(wù)等崗位需求的實(shí)用型、技能型專(zhuān)門(mén)人才,進(jìn)一步提高學(xué)生的動(dòng)手能力和分析解決問(wèn)題的能力,全面學(xué)習(xí)掌握數(shù)控系統(tǒng)的控制原理、數(shù)控編程、電氣設(shè)計(jì)方法及安裝調(diào)試與維修。但是,大多數(shù)高校面臨缺乏此類(lèi)的數(shù)控培訓(xùn)設(shè)備。為此,本公司開(kāi)發(fā)了數(shù)控加工中心電控系統(tǒng)原理及調(diào)試維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)實(shí)習(xí)裝置。使用該裝置可以使學(xué)生掌握數(shù)控加工中心系統(tǒng)控制原理、電氣設(shè)計(jì)方法、元器件的選擇、加工中心電氣安裝及調(diào)試、故障診斷維修、零件程序編制及圖形模擬加工過(guò)程等多項(xiàng)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容,達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)效果。該裝置采用開(kāi)放式結(jié)構(gòu)、模塊化設(shè)計(jì),既可用于教學(xué)、也可用于課程設(shè)計(jì)、畢業(yè)設(shè)計(jì)和實(shí)訓(xùn),有利于提高學(xué)生設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)、診斷數(shù)控設(shè)備故障的能力,使受訓(xùn)對(duì)象最大限度地適應(yīng)和滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。該裝置也可以幫助科研技術(shù)人員進(jìn)一步了解數(shù)控加工中心結(jié)構(gòu),同時(shí)也為技術(shù)人員進(jìn)行數(shù)控銑床系統(tǒng)的二次開(kāi)發(fā)提供了必要條件。該實(shí)驗(yàn)裝置的主要器件均選用工控產(chǎn)品。
一、實(shí)訓(xùn)臺(tái)配有:伺服主軸1套、冷卻泵1臺(tái)、伺服電機(jī)3臺(tái)、限位等。
二、實(shí)驗(yàn)臺(tái)技術(shù)參數(shù):
1、輸入電源:AC380V(三相五線(xiàn)制)、50HZ
*2、故障考核24項(xiàng)(智能型)
3、工作環(huán)境:溫度-100C~400 C
4、整機(jī)容量:≤5kVA;
5、實(shí)訓(xùn)電氣柜尺寸:長(zhǎng)×寬×高=1000 mm×650 mm×1800 mm;
機(jī)床 外形 尺寸:長(zhǎng)×寬×高=2000×1720×2500mm
電氣安裝板尺寸:長(zhǎng)×寬=1000×900mm;
*6、數(shù)控機(jī)床智能故障診斷維修考核軟件,可設(shè)置數(shù)控機(jī)床幾十個(gè)典型的電氣故障??己讼到y(tǒng)采用智能考核的方式,并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過(guò)計(jì)算機(jī)設(shè)置,也可在智能考核終端上設(shè)置。學(xué)生對(duì)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析,在考核終端上輸入相應(yīng)的故障代碼進(jìn)行故障排除,多臺(tái)設(shè)備可通過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)和上位機(jī)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng),對(duì)教師登錄、學(xué)生考試、故障題庫(kù)、分別設(shè)置集中管理。并能對(duì)考試結(jié)果進(jìn)行分析評(píng)估、存檔、打印。
三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成
1.系統(tǒng)由機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜、數(shù)控加工中心等組成。
2.機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu),正面上部為網(wǎng)內(nèi)電壓、電流、狀態(tài)指示燈等監(jiān)控原器件,中部為機(jī)床電氣柜,柜內(nèi)器件布局與實(shí)際機(jī)床廠(chǎng)的模式一致。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板上面裝有伺服驅(qū)動(dòng)器、交流接觸器、繼電器、保險(xiǎn)絲座、斷路器、開(kāi)關(guān)電源、接線(xiàn)端子排和走線(xiàn)槽、智能型故障模塊等;電氣柜后部還設(shè)有變壓器和接地端子等。
*3.機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜正面和二側(cè)裝有帶鎖雙向?qū)﹂_(kāi)透明門(mén),方便使用、安全、防塵。背面裝有二扇對(duì)開(kāi)門(mén),底部裝有4只萬(wàn)向輪,并配置剎車(chē)裝置,方便移動(dòng)和固定。
4.系統(tǒng)采用三相四線(xiàn)AC380V交流電源供電,并設(shè)有漏電保護(hù)器、指示燈指示和保險(xiǎn)絲等,具有過(guò)載保護(hù)、短路保護(hù)和漏電保護(hù)裝置,在電壓異?;虺霈F(xiàn)短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作,保護(hù)人身和設(shè)備安全。
5.?dāng)?shù)控系統(tǒng)采用華中廠(chǎng)家的主流數(shù)控系統(tǒng),能滿(mǎn)足不同類(lèi)型機(jī)床的實(shí)訓(xùn)教學(xué)。
*6.X、Y、Z軸由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),運(yùn)動(dòng)方向上設(shè)有正負(fù)限位、參考點(diǎn)等開(kāi)關(guān),采用現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械式行程開(kāi)關(guān);主軸電機(jī)由數(shù)控系統(tǒng)原廠(chǎng)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
7.主軸、床身、拖板等采用鑄件結(jié)構(gòu),鑄件經(jīng)過(guò)時(shí)效處理、表面機(jī)加工和鏟刮工藝等,確保機(jī)床精度穩(wěn)定。
8.X、Y、Z軸進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、軸承、軸承支座、電機(jī)支座等組成,可進(jìn)行絲杠預(yù)緊力調(diào)整、滾珠絲杠的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。
四、設(shè)備用途及適應(yīng)性
4.1、ZR-VMCL535型立式數(shù)控銑床/加工中心是三軸控制的現(xiàn)代化加工機(jī)床,采用華中數(shù)控系統(tǒng),可自動(dòng)連續(xù)完成對(duì)零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序,適用于大批量生產(chǎn)各種平面、孔、復(fù)雜形狀表面的加工,節(jié)省工裝,縮短生產(chǎn)周期,提高加工精度。應(yīng)用場(chǎng)合非常廣泛。
4.2、機(jī)床大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu),剛性高,抗振性好,床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺(tái)等大件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵,組織穩(wěn)定,確保品質(zhì)。合理的結(jié)構(gòu)與加強(qiáng)筋的搭配,保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實(shí)的機(jī)床床身,箱型腔立柱、負(fù)荷全支撐的導(dǎo)軌,可確保加工時(shí)的負(fù)載能力。
*4.3、機(jī)床X、Y向?qū)к墳橹本€(xiàn)導(dǎo)軌(即線(xiàn)軌),確保機(jī)床移動(dòng)輕松、平穩(wěn)。Z向?yàn)橘N塑-淬硬導(dǎo)軌組合,確保垂直方向的穩(wěn)定性。
*4.4、主傳動(dòng)采用伺服主軸電機(jī)、同步帶輪、同步齒形帶傳動(dòng),傳動(dòng)噪聲低。主軸在60-8000RPM范圍內(nèi)無(wú)級(jí)變速,對(duì)各類(lèi)零件加工的適應(yīng)能力很強(qiáng)。主軸組件整套進(jìn)口,可靠穩(wěn)定,確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿,搭配預(yù)壓式雙螺帽,確保最低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級(jí)滾珠絲桿專(zhuān)用軸承,運(yùn)轉(zhuǎn)精度高。滾珠絲桿和伺服電機(jī)以繞性聯(lián)軸器直聯(lián),效率高,背隙小。
4.5、本機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng),具有標(biāo)準(zhǔn)RS232、USB等接口,因而機(jī)床可以進(jìn)入系統(tǒng)或進(jìn)入無(wú)人化車(chē)間自動(dòng)運(yùn)行。
*五、關(guān)鍵配套件
· 主軸單元: 臺(tái)灣普森(或臺(tái)灣羅翌、臺(tái)大、臻賞)
· 絲杠軸承: 日本NSK
· 松刀氣缸: 臺(tái)灣尚品(或北矩、豪澄、協(xié)清)
· 刀庫(kù)形式: 斗笠式12T
· 滾珠絲杠: 臺(tái)灣上銀(或臺(tái)灣銀泰)
· 直線(xiàn)導(dǎo)軌: 臺(tái)灣上銀(或臺(tái)灣銀泰)
· 滾珠絲杠專(zhuān)用精密螺母: 臺(tái)灣盈錫
· 氣動(dòng)元件: 臺(tái)灣亞德客
· 聯(lián)軸節(jié): 德國(guó)
· 導(dǎo)軌不銹鋼防護(hù)罩:上海振飛(臺(tái)資企業(yè))(或臺(tái)灣引興)
· 潤(rùn)滑系統(tǒng): 中日合資河谷(或日華)
· 電氣元器件: 采用國(guó)內(nèi)外知名品牌
六、機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)
·ISO 10791-1998 《加工中心 檢驗(yàn)條件》
·JB / T8771.4-1998 《加工中心 線(xiàn)性定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)》
·JB / T8771.7-1998 《加工中心 精加工試件精度檢驗(yàn)》
·JB / T 8801-1998 《加工中心 技術(shù)條件》
七、潤(rùn)滑系統(tǒng)
·采用自動(dòng)潤(rùn)滑裝置,對(duì)各滑動(dòng)面及滾珠絲杠施行強(qiáng)制潤(rùn)滑,滑油不可回收, 最終流入冷卻箱參與工件的冷卻。
·注油時(shí)間間隔和注油量可調(diào)。
·油位過(guò)低(缺油)時(shí)機(jī)床顯示報(bào)警。
八、冷卻系統(tǒng)
·機(jī)床配大流量冷卻系統(tǒng)。
九、氣動(dòng)系統(tǒng)
·氣動(dòng)系統(tǒng)裝有氣源處理元件、壓力開(kāi)關(guān)、電磁閥等,實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)換刀,主軸吹氣。配置外接氣槍?zhuān)蓪?duì)工作區(qū)域進(jìn)行清掃。
*十、基本實(shí)驗(yàn)實(shí)習(xí)項(xiàng)目
1.電路設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝和電路連接
(1)數(shù)控系統(tǒng)的安裝、接線(xiàn)
(2)系統(tǒng)啟??刂齐娐返脑O(shè)計(jì)與接線(xiàn)
(3)主軸調(diào)速系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)、伺服主軸電機(jī)的安裝與接線(xiàn)
(4)交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)、驅(qū)動(dòng)器、伺服電機(jī)的安裝與接線(xiàn)
(5)冷卻控制系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)、器件安裝與接線(xiàn)
(6)急停、限位控制回路的設(shè)計(jì)與接線(xiàn)
(7)手搖脈沖發(fā)生器的接線(xiàn)
2.機(jī)械部件裝配與調(diào)整
(1)滾珠絲杠螺母副的裝配與調(diào)整
(2)直線(xiàn)導(dǎo)軌副的裝配與調(diào)整
(3)X軸上拖板的裝配
(4)整體式主軸的裝配
(5)電機(jī)與聯(lián)軸器的裝配
(6)潤(rùn)滑系統(tǒng)的裝配
(7)主軸箱的裝配與調(diào)整
3.?dāng)?shù)控機(jī)床的功能調(diào)試
(1)數(shù)控系統(tǒng)的基本操作
(2)數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試
(3)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)給軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
(4)數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
(5)驅(qū)動(dòng)器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
(6)伺服主軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
(7)主軸打刀缸換刀等功能部件的調(diào)試
(8)斗笠式刀庫(kù)基本設(shè)置與調(diào)試
4.機(jī)電聯(lián)調(diào)與故障排除
(1)數(shù)控加工中心機(jī)電聯(lián)調(diào)
(2)數(shù)控加工中心故障診斷與排除
5.?dāng)?shù)控加工中心幾何精度檢測(cè)
6.?dāng)?shù)控加工中心的程序編制與加工
(1)數(shù)控加工中心編程
(2)數(shù)控加工中心加工
7.?dāng)?shù)控機(jī)床的保養(yǎng)和維護(hù)
六、系統(tǒng)配置
十一、機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)
技術(shù)參數(shù) |
VML535 |
|
*工作臺(tái)尺寸 |
≥800×320mm |
|
行程 |
*X軸/快速進(jìn)給 |
≥510mm/15M |
*Y軸/快速進(jìn)給 |
≥350mm/15M |
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*Z軸/快速進(jìn)給 |
≥420mm/10M |
|
*主軸轉(zhuǎn)速 |
≥60-8000rpm |
|
*刀柄形式 |
≥BT40 |
|
進(jìn)給速度 |
8000mm/min |
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T形槽寬 |
14mm |
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T形槽間距 |
110mm |
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主軸端部到工作臺(tái)距離 |
70-470mm |
|
主軸中心至立柱距離 |
375mm |
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工作臺(tái)最大承重 |
≥200kg |
|
最小設(shè)定單位 |
0.001mm |
|
*重復(fù)定位精度 |
≤±0.0075mm |
|
*定位精度 |
≤±0.01mm |
|
*主電機(jī) |
≥3.7/5.5KW |
|
*刀庫(kù)形式/數(shù)目 |
≥斗笠式BT40/12T |
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氣源壓力 |
4-6kgf/cm2 |
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機(jī)床外形尺寸 |
≥2000×1720×2500mm |
|
重量 |
≥2600kg |
友情提示:
1、貨品驗(yàn)收:您收貨時(shí)請(qǐng)檢查貨品外觀,核實(shí)DYSKB-07M數(shù)控加工中心電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置_數(shù)控加工中心電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備的數(shù)量及配件,拒收處于受損狀態(tài)的DYSKB-07M數(shù)控加工中心電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置_數(shù)控加工中心電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備;
2、質(zhì)保:戴育教儀廠(chǎng)將為您提供售后服務(wù)內(nèi)的質(zhì)保條件和質(zhì)保期,在質(zhì)保范圍內(nèi)提供對(duì)DYSKB-07M數(shù)控加工中心電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置_數(shù)控加工中心電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備的免費(fèi)維修,超出條件承諾時(shí)提供對(duì)DYSKB-07M數(shù)控加工中心電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置_數(shù)控加工中心電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備的有償維修;
3、貨期:DYSKB-07M數(shù)控加工中心電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置_數(shù)控加工中心電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備的發(fā)貨期為參考值,如您需要了解DYSKB-07M數(shù)控加工中心電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置_數(shù)控加工中心電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備的精確貨期,請(qǐng)與戴育教儀廠(chǎng)的銷(xiāo)售人員聯(lián)系;
4、如您對(duì)DYSKB-07M數(shù)控加工中心電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置_數(shù)控加工中心電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備有任何疑問(wèn),請(qǐng)致電:15221333755 ,我們將由專(zhuān)業(yè)人士為您解答相關(guān)的咨詢(xún)。
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